AION PAINTING PROCESS
MEHR ALS 3000 STUNDEN GARANTIERT!
Die neue Produktionsfläche, die 2022 fertiggestellt wurde, als Erweiterung des bestehenden Hauptsitzes der Firma Fael LUCE, wurde speziell für die Platzierung der neuen Lackieranlage bestehend aus selbstlernenden Robotern für die Auftragen von Puder auf alle Fael LUCE Produkte und Zubehör. Der neue Bereich hieß PAINTING DISTRICT und wurde nach der Logik von Industrie 4.0 entwickelt: innovativ und digitalisiert.
Speziell entwickelt, um den Betrieb der Anlage von einem entfernten Standort aus mit systematischen und kontinuierlichen Kontrollen zu verwalten und zu koordinieren, implementiert die neue Anlage das innovative Lackierverfahren namens AION, das die Konsistenz der Beschichtungsqualität garantiert, Beschleunigen Sie die Anwendungszeit.
Dieses neue Verfahren, dem alle Leuchten und Zubehörteile von Fael LUCE unterzogen werden, bestätigt die Qualität der Beständigkeit der Leuchten gegenüber mehr als 3000 Stunden Salzsprühtest gemäß UNI EN ISO 9227:2017 ASTM D1654:2008, in einem akkreditierten unabhängigen Labor. Diese Zertifizierung macht Fael LUCE Leuchten und Zubehör für den Einbau in besonders rauen Umgebungsbedingungen geeignet.
• ALUMINIUM DESODIERUNGSPROZESS: bestehend aus einem achtstufigen kontinuierlichen Sprühtunnel, der das Halbzeug für die nachfolgenden Lackierphasen vorbereitet;
• LACKIERPROZESS: bestehend aus drei ferngesteuerten Kabinen, die die verschiedenen Lackierphasen koordinieren;
• KONVERTIERUNGSPROZESS: bestehend aus einem bei hoher Temperatur beheizten Tunnel, der für die Konvertierung des Pulvers erforderlich ist, damit es sich auf dem Produkt integriert und zu einem einzigen Körper wird.
AION, diese innovative Lackieranlage garantiert ein nachhaltiges Wachstum des Unternehmens, verringert die Umweltbelastung und erhöht die Sicherheit des Produktionsprozesses.
